L'allumina calcinata di grado refrattario è realizzata con Alumina di qualità - alta come materia prima. È calcinato in un forno a una temperatura di 1450 gradi Celsius. Questo processo produce Alumina calcolata a temperatura - alta con una struttura cristallina alfa, che è sotto forma di polvere bianca. Ha un basso contenuto di impurità, una forma di cristallo stabile e prestazioni eccellenti. I prodotti hanno un tasso di restringimento stabile, elevata resistenza meccanica, eccellenti prestazioni di isolamento elettrico e prestazioni molto eccellenti in termini di resistenza all'usura, resistenza alla corrosione e resistenza ad alta temperatura. L'allumina calcata dopo la macinazione, la preparazione di liquami e l'asciugatura a spruzzo sono prodotte come polvere di allumina calcolata a temperatura -. La dimensione delle particelle può essere regolata in base ai requisiti del cliente nell'intervallo di 325-10000 mesh (45 micron - 1 micron). La distribuzione delle dimensioni delle particelle è stretta, il restringimento lineare è stabile e ha eccellenti prestazioni di sinterizzazione.
Indice tecnico
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Componenti chimici |
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Modello |
- al₂o₃ % maggiore o uguale a |
Al2o3 (%) maggiore o uguale a |
SiO2 (%) meno o uguale a |
Fe2o3 (%) meno o uguale a |
Na2o (%) inferiore o uguale a |
LOI (%) meno o uguale a |
Dimensione del cristallo primario (D50) |
Diametro mediano delle particelle (D50) µm |
Superficie (M2/G) |
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Y - ds-6µm |
97.8 |
99.9 |
0.019 |
0.01 |
0.03 |
0.05 |
4-5 |
6-7 |
3-4 |
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Y - ds-8µm |
97.8 |
99.9 |
0.019 |
0.01 |
0.03 |
0.05 |
8-9 |
3-4 |
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Y - ds-50µm |
97.8 |
99.9 |
0.019 |
0.01 |
0.04 |
0.05 |
50 |
2 |
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Y - ds-70µm |
97.8 |
99.9 |
0.019 |
0.01 |
0.04 |
0.05 |
70 |
2 |
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La dimensione delle particelle potrebbe essere regolata in base alle esigenze del cliente |
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Imballaggio: 25 kg, 50 kg o tonnellata
Caratteristiche di allumina calcinate di grado refrattario
Punto di fusione elevato
Il punto di fusione è superiore a 2050 gradi, in grado di resistere ad ambienti di temperatura - alti. Non è soggetto a scioglimento a temperature elevate e può resistere efficacemente a vari forni industriali e forni industriali alti -.
01
Elevata resistenza meccanica
Ha una buona resistenza a compressione e resistenza alla flessione, in grado di resistere alla pressione dai materiali all'interno del forno e agli impatti meccanici. Non è facilmente danneggiato dalle forze esterne. Ad esempio, nei forni rotanti di cemento, può resistere al lungo termine di materiali - e lo stress causato dalla rotazione del corpo del forno.
02
Forte stabilità chimica
Ha una buona resistenza all'erosione da parte di acidi e alcali. A temperature elevate, non è soggetto a reazioni chimiche con altre sostanze e può essere utilizzato per fusione di diversi tipi di metalli e resistere all'erosione mediante scorie, ecc.
03
Buona stabilità di shock termico
Dopo un'elaborazione speciale, ha la capacità di resistere ai crack a causa di improvvise variazioni di temperatura e può adattarsi alla frequente apertura e chiusura dei forni nella produzione industriale.
04
Dimensione uniforme delle particelle
Le dimensioni delle particelle sono relativamente coerenti, con un intervallo di distribuzione ristretto. Ciò consente una dispersione uniforme nei materiali refrattari, garantendo la coerenza delle prestazioni dei materiali e facilitando il miglioramento della qualità complessiva dei materiali refrattari.
05
L'applicazione di allumina calcinata
Nel campo dell'industria ceramica, ceramica strutturale:L'allumina calcinata, con la sua alta durezza, eccellente resistenza all'usura e resistenza alla corrosione, è ampiamente utilizzata nella produzione di componenti ceramici strutturali, come cuscinetti in ceramica, guarnizioni in ceramica, utensili da taglio in ceramica, ecc. Questi componenti possono funzionare stabilmente per molto tempo in meccanica, chimica e di altre attrezzature e la loro vita di servizio è molto più lungo di quella delle componenti in metallo.
Ceramica elettronica:Nel settore elettronico, l'allumina calcinata è un'importante materia prima per produrre ceramiche elettroniche. Ad esempio, viene utilizzato nella produzione di substrati a circuiti integrati, involucri di tubi elettronici, alte porcellana - Frequenza che isola, ecc. Il suo eccellente isolamento e conducibilità termica possono soddisfare i requisiti di utilizzo dei componenti elettronici nella temperatura alta - e ambienti di frequenza alti.
L'allumina calcinata è una materia prima chiave per la produzione di materiali refrattari di grado - elevati.Può essere utilizzato per produrre mattoni refrattari, castabili refrattari, fibre refrattarie, ecc. Ed è ampiamente applicato nel rivestimento interno di fornaci industriali ad alte- a temperatura in metallurgia, vetro, ceramica e altre industrie. Può resistere efficacemente all'erosione di fiamme di temperatura e scorie alte - ed estendere la durata di servizio dei forni.
L'allumina calcinata è un materiale eccellente per produrre abrasivi e strumenti di macinazione.Quelli comuni includono ruote di macinazione, carta vetrata, teste di macinazione, paste di macinazione, ecc. Possono essere utilizzati per macinare e lucidare materiali come metalli, ceramica e vetro e possono ottenere effetti di trattamento della superficie di precisione {{1-.
Materiali isolanti:L'allumina calcinata può essere trasformata in varie parti isolanti, come isolanti e maniche isolanti, che sono usate in elevate apparecchiature elettriche a tensione - per svolgere i ruoli di isolamento e supporto.
Materiali conduttivi termici:In alcuni dispositivi elettronici, è necessaria una buona conducibilità termica per la dissipazione del calore. L'allumina calcinata di grado refrattario può essere aggiunta come riempitivo conduttivo termico a materiali come silicone conduttivo termico e materie plastiche conduttive termiche per migliorare la loro conduttività termica.
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