L'allumina calcinata per il grado di lucidatura è un'alta polvere bianca di purezza -, usata come materiale di lucidatura fine per vetro, strass, cristalli, wafer, metalli e varie serie di pietre. Ha un'elevata efficienza di macinazione e un eccellente effetto di lucidatura, con un'efficienza di macinazione molto più elevata rispetto ai materiali abrasivi morbidi come la silice. La finitura superficiale è superiore a quella della lucidatura del corindone bianco. Ha una forte forza di taglio, una velocità di lucidatura rapida e può produrre lucentezza uniforme e luminosa. Diversi processi di lucidatura sono determinati in base alla dimensione media delle particelle. Generalmente, nel processo di lucidatura approssimativo vengono utilizzate particelle con una dimensione di 10-20 μm, 3-10 μm nel processo di lucidatura del mezzo, 1-3 μm nel processo di lucidatura fine e quelle inferiori a 1 μm sono usate nella lucidatura dello specchio. Più stretta è la distribuzione delle dimensioni delle particelle, maggiore è l'efficienza di lucidatura.
Caratteristiche delle prestazioni
Alta durezza
La durezza MOHS di allumina calcata può raggiungere circa 9, seconda solo a Diamond. Può macinare e lucidare efficacemente varie superfici di materiale, rimuovere graffi, difetti, ecc. E migliorare la levigatezza della superficie.
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Buona resistenza all'usura
Durante la lucidatura, la propria usura è relativamente piccola, il che può mantenere un effetto di lucidatura stabile ed estendere la durata della durata degli strumenti di lucidatura.
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Stabilità chimica
Ha un'eccellente resistenza alla corrosione e non reagisce con la maggior parte delle sostanze chimiche. Può essere utilizzato in diversi ambienti chimici per garantire che la superficie del materiale non venga eroso chimicamente durante la lucidatura.
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Distribuzione precisa delle dimensioni delle particelle
Secondo diversi processi e requisiti di lucidatura, ha una distribuzione della dimensione delle particelle stretta e precisa, come dimensione delle particelle di 20-45 μm per lucidatura ruvida, dimensioni delle particelle di 4-20 μm per lucidatura media, dimensione delle particelle di 1-4 μm per lucidatura fine e 1 μm e inferiore per la lucidatura dello specchio.
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Forma di particelle uniforme
Le particelle sono per lo più rotonde, ellittiche o vicine a sferiche, con superfici lisce. Tali particelle hanno meno probabilità di causare graffi durante la lucidatura, rendendo la superficie lucida più liscia.
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Processo di produzione
Preparazione delle materie prime
Generalmente, l'idrossido di alluminio di grado - industriale o l'alumina cristallina sono usate come materie prime principali. A volte, una certa percentuale di flussi come borati e silicati viene aggiunta per ridurre il punto di fusione e migliorare la struttura cristallina.
Macinazione a sfera
Le materie prime vengono aggiunte al mulino a sfera e macinate da palle in acciaio rotanti - ad alta velocità per raggiungere la finezza e l'uniformità richieste. Durante la fresatura a sfera, il tempo di fresatura della palla e la velocità devono essere controllati correttamente.
Formazione
Dopo la fresatura a sfera, la polvere di allumina si forma in varie forme attraverso metodi come la pressione, lo stampaggio a iniezione e lo stampaggio di estrusione, come tubolare, piastra - come e blocca - come forme o micrometro o nanometri - particelle di dimensioni.
Sintering
I prodotti di allumina formati sono collocati in un forno di temperatura - per far crescere i grani interni e combinare insieme per formare una struttura densa. Il processo di sinterizzazione richiede un forte controllo della temperatura e del tempo.
Elaborazione
I prodotti di allumina sinterizzati possono essere ulteriormente elaborati attraverso metodi come il taglio, la lucidatura e l'elettroplazione per soddisfare i requisiti di diversi scenari di applicazione.
Test
Dopo l'elaborazione, i prodotti di allumina sono sottoposti a test di prestazione, come durezza, resistenza all'usura e resistenza alla corrosione, per garantire che la loro qualità soddisfi i requisiti.
|
Grado di lucidatura |
Modello |
Al2o3 (%) |
Na2o (%) |
D50 |
Superficie (M2/G) |
Dimensione del cristallo primario |
Assorbimento di olio |
|
Lucidatura ruvida |
Y-C-101 |
99.5 |
0.3 |
10 |
0.5 |
6 |
25 |
|
Y-C-102 |
99.5 |
0.3 |
6 |
0.7 |
6 |
20 |
|
|
Lucidatura moderata |
Y-C-201 |
99.6 |
0.2 |
10 |
1.0 |
2 |
30 |
|
Y-C-202 |
99.7 |
0.1 |
3 |
1.5 |
2 |
25 |
|
|
Raffinata lucidatura |
Y-C-301 |
99.5 |
0.3 |
3 |
10 |
1 |
30 |
|
Y-C-302 |
99.6 |
0.2 |
1.8 |
5 |
0.5 |
35 |
|
|
Y-C-303 |
99.7 |
0.1 |
0.8 |
6 |
0.4 |
35 |
Allumina calcinata per campi di applicazione di lucidatura
Lucidatura delle lenti ottiche
Nel processo di produzione di lenti ottiche come lenti degli occhiali, lenti della fotocamera e lenti telescopiche, la lucidatura è ampiamente utilizzata l'allumina calcolata di grado -, il che può controllare con precisione la planarità e la levigatezza della superficie delle lenti, migliorare le prestazioni ottiche delle lenti e ridurre la resa e la dispersione della luce.
Lucidatura dei componenti elettronici
Per la produzione di componenti elettronici come chip a semiconduttore, circuiti integrati e display elettronici, la lucidatura dell'alumina calcolata di grado - viene utilizzata per appiattire la superficie dei componenti per garantire la stabilità e l'affidabilità dei componenti elettronici.
Pietre preziose e gioielli
Nel processo di taglio e lucidatura di pietre preziose e gioielli come diamanti, rubini, zaffiri e giada, lucidando l'allumina calcolata di grado - può rimuovere efficacemente impurità e difetti sulla superficie delle pietre preziose, rendendo le pietre preziose presentare una brillante lucente e un affascinante colori.
Lucidatura in ceramica e vetro
Questo processo viene utilizzato per lucidare le superfici di prodotti in ceramica come piastrelle, stoviglie in ceramica, opere d'arte in ceramica, ecc. E prodotti di vetro come vetro piatto, bicchieri, vetro decorativo, ecc. L'allumina calcata per la lucidatura può migliorare la levigatezza e la trasparenza delle superfici ceramiche e di vetro, migliorando così il loro fascino estetico e la loro pratica.
Lucidatura in metallo
Viene utilizzato per lucidare le parti metalliche di veicoli come ruote e decorazioni per il corpo, ecc., Per rendere la superficie del metallo presente una lucentezza elevata e migliorare la qualità dell'aspetto dei prodotti. L'allumina calcinata può anche essere utilizzata per lucidare gli utensili da cucina in acciaio inossidabile, gli stoviglie, l'hardware del bagno, ecc., Rendere la superficie liscia e luminosa, facile da pulire e migliorare la resistenza alla corrosione.
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