Alumina adsorbente per cristallo liquido

Adsorbimento delle impurità durante la preparazione di molecole di cristalli liquidi, tracce di ioni metallici (come Na⁺, Fe³⁺), impurità organiche o umidità possono rimanere. Queste sostanze possono influire sulle prestazioni fotoelettriche dei cristalli liquidi (come velocità di risposta e contrasto).

La struttura porosa dell'allumina attivata può assorbire in modo efficiente quanto sopra - menzionate impurità, in particolare mediante adsorbimento selettiva per ridurre la concentrazione di ioni metallici, garantendo la purezza dei materiali di cristallo liquido e migliorando la qualità dell'immagine e la stabilità dei pannelli di visualizzazione.

Essiccazione a gas di processo: la produzione di pannelli di cristalli liquidi deve essere effettuata in un ambiente altamente pulito. L'allumina attivata viene utilizzata per asciugare gas protettivi come azoto e argon per evitare che la condensazione del vapore acqueo influisca sulla deposizione del film (come la fabbricazione di array TFT) o l'accuratezza dell'iniezione di cristalli liquidi.

Rimozione di gas acido: alcuni processi (come l'attacco al plasma) possono produrre tracce di gas acidi (come HF, CO₂). L'allumina attivata può assorbire questi gas per prevenire la corrosione delle attrezzature o la contaminazione del pannello.

Come componente chiave dei cristalli liquidi, i polarizzatori devono controllare la purezza dei solventi (come metanolo e acetone) durante il processo di produzione. L'allumina attivata può essere utilizzata per adsorbire le impurità di tracce nel solvente, garantendo le prestazioni ottiche del polarizzatore.

Standard ad alta purezza: l'allumina attivata utilizzata nel campo di cristallo liquido deve controllare rigorosamente il contenuto di impurità come sodio e ferro (di solito <50ppm) per evitare di introdurre la contaminazione ionica che colpisce la disposizione delle molecole di cristalli liquidi.

Dimensione delle particelle e controllo delle dimensioni dei pori: ottimizzare la dimensione delle particelle (come particelle sferiche da 1-3 mm) e la distribuzione delle dimensioni dei pori in base allo scenario dell'applicazione, all'efficienza dell'adsorbimento e alla resistenza al fluido e si adattano alla filtrazione continua o al sistema di circolazione della linea di produzione.